میلگرد CK45

میلگرد فولادی CK45 پرمصرف ترین میلگرد آلیاژی در صنعت خودرو ، مهندسی مکانیک ، ساخت شفت ها و غلطک های صنعتی می باشد.

میلگرد Ck45 با استاندارد ۱٫۱۱۹۱ و براساس SAE امریکا با استاندارد ۱۰۴۵ شناخته می شود. از این میلگرد فولادی برای ساخت قطعات اتومبیل ها و موتورها، مهندسی مکانیک، شفت ها و غلطک های صنعتی و صنایع مشابه استفاده می شود.

• از معادل های پرمصرف CK45 می توان به موارد زیر اشاره کرد:

میلگرد Ck45 با صدم درصد تقریب دارای ۰٫۴۵% کربن و به ترتیب ۰٫۲۵% و ۰٫۶۵% سیلیسیم و منگنز می باشد.

CK45 فولاد غیر آلیاژی است که در شرایط یکنواخت سازی ، کارسرد ، یا آب دهی ، و برگشت دهی شده به کار می رود.
این فولاد میتواند با شعله یا به روش القایی نیز سخت کاری شود و در قطعات تحت تنش های متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد CK45 یک نوع فولاد ساده با درصد کربن متوسط می باشد که به علت قیمت مناسب، برای ساخت محور پمپ مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ساده کربني CK45 با توجه به خواص خوب مکانيکي و متالوژی آن قيمت نسبتاً مناسبي دارد و بدلیل اینکه از خواص مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار است ، در تولید ابزار های خاک ورز نیز مورد استفاده قرار میگیرد اما متاسفانه به علت کم بودن مقدار کروم ck45 ، این فولاد در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست.

در فولاد مارکت انواع ورق برش خورده در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مد نظر شما عرضه می شود. فولاد CK45 هم در ایران تولید می شود اما بخش عمده آن به صورت وارداتی عرضه می شود .

شرکت ثمين تجارت فعاليت خود را در زمينه عرضه و تامين آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلياژی،میلگرد فولادی، آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

ترکیب شیمیایی گرد CK45

S	P	Mn	Si	C
≤۰.۰۳۵	≤۰.۰۳۵	۰.۸۰～۰.۵۰	≤۰.۴۰	۰.۵۰～۰.۴۲

میلگرد CK45 میلگردی است که آلیاژ آن در مقایسه با میلگرد ST37 از مقدار کربن بالاتری تشکیل شده و به علت داشتن درصد بالایی از کربن ، از سختی و استحکام بیشتری برخوردار است.

فولاد CK45 دسته ای از فولاد های غیر آلیاژی و عملیات حرارتی بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام 1.1191 نیز شناخته می شود.

این فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن بوده که دارای ترکیب شیمیایی 0.45 کربن، 0.25 سیلیسیم و 0.65 منگنز می باشد.میلگرد فولادی

فولاد ck45 جزو فولاد هایی می باشد که در دمای 700-650 آنیل و در دمای 1100-850 تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرند و در شرایط یکنواخت سازی ، کارسرد ، یا آب دهی ، و برگشت دهی شده به کار می رود.

کاربرد میلگرد فولادی

قطعات اتومبیل و موتورها در قطعاتی مانند بوش و میل لنگ و … شافتها و غلتکهای صنعتی

این فولاد میتواند با شعله یا به روش القایی نیز سخت کاری شود و در قطعات تحت تنش های متوسط مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد CK45 یک نوع فولاد ساده با درصد کربن متوسط می باشد که به علت قیمت مناسب، برای ساخت محور پمپ مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد ck45 برای اینکه به ویژگی های مکانیکی خاصی برسد، تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد. محتوای کربن 45 درصدی این میلگرد برای جوشکاری مناسب نیست.

با این حال، با حرارت دادن قبل و بعد از جوشکاری می توان گرد ck45 را برای جوشکاری اماده کرد. سختی سطح 57 تا 62 HRC آن می تواند با سخت شدن ریخته گری به عمق حدود 1 میلی متر برسد. گرد ck45 برای اکثر بخش های حمل و نقل و موتور با قدرت متوسط مورد استفاده قرار میگیرد.

برای قطعات سخت تهیه شده از قبیل میل لنگ، چرخ دنده ها، اهرم های شیب دار و غیره و ابزارهای دستی ساده ، انواع مختلف اتصالات و وسایل ، قطعات و اجزای ماشین آلات با تنش متوسط مناسب است.

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

وزن مخصوص فولاد ck45

وزن مخصوص فولاد ck45 یکی از عوامل موثر در قیمت این فولاد میباشد. قطر فولاد تعیین کننده قیمت فولاد CK45 میباشد که در زیر روش محاسبه آن آورده شده است. توجه کنید که روش محاسبه وزن آهن آلات برای محاسبه ظرفیت های حمل با ماشین های گوناگون و وزن کلی سازه و جهت محاسبه هزینه ها اهمیت زیادی دارد. وزن آهن آلات برحسب کیلوگرم بر متر با ۷.۸۶ کیلوگرم بر دسی متر مربع محاسبه می‌شود که در زیر آورده شده است. وزن قطعه‌ی مورد نظر (که در اینجا وزن مخصوص آهن٬ ۷.۸۶ است.) = وزن مخصوص × حجم برای محاسبه‌ی حجم نیز طول درسطح مقطع ضرب خواهد شد. در نتیجه می‌توانیم رابطه زیر را بسازیم وزن = وزن مخصوص × قطر یا ضخامت × عرض × طول

جوشکاری فولاد Ck45

سیکا 45 قابلیت آبکاری و جوشکاری را نیز دارد.

مشخصات فنی فولاد ck45

دمای فورجینگ میلگرد آلیاژی Ck45 بین 850 تا 1050 درجه سانتی گراد است و دمای تمپر (بازپخت) آن 550 تا 660 درجه سانتیگراد است. همچنین دمای آنیل فولاد Ck45 بین 650 – 700 درجه سانتی گراد می باشد. حداقل تنش تسلیم فولاد 305N/MM2 Ck45 میباشد. حداقل استحکام کششی فولاد Ck45 مقدار 610N/MM2 است که آن را متوسط میتوان بیان کرد. میلگرد Ck45 به وسیله آب در دمای 830 – 860 درجه ی سانتیگراد کوئنچ (به عملیات سرد کاری را کوئنچ میگویند) و به وسیله روغن در دمای 820 تا 850 درجه سانتیگراد سخت کاری می شود. آبکاری فولاد Ck45 از سایش و زنگ زدگی آن جلوگیری میکند. سختی میلگرد ck45 معادل 207 Hbs (سختی برینل) است.

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد سمانته

طلاعات فنی میلگرد CK45

فولاد 1045 دارای قابلیت ماشین کاری بسیار خوبی می باشد. عملیات هایی مانند : سنبه زنی، سوراخ کاری، دریل زدن، دوختن، چکش خواری و فرز کاری به راحتی بر روی آن قابل اجرا می باشد. اما میلگرد CK45 از قابلیت جوشکاری چندان خوبی برخوردار نیست. برای انجام جوشکاری بهتر است محل جوش را از پیش گرم کرد و پس از انجام جوشکاری، عملیات تنش زدایی بر روی آن انجام داد. عملیات های حرارتی گوناگونی می توان بر روی فولاد CK45 انجام داد از جمله :

آهنگری
تنش زدایی
آنیل کردن
نرماله کردن ( نرمال سازی )
تمپرینگ ( برگشت دادن )
سخت کردن ( شعله ای و القایی )

آهنگری فولاد CK45

گرد CK45 قابلیت گرم گردن تا 1250 درجه ی سانتی گراد را دارا می باشد. در حالی که کمترین دمای آهنگری آن برابر 850 درجه می باشد می تواند به آرامی در کوره خنک شود.

تنش زدایی فولاد CK45

دمای سخت شدن فولاد 1191 حدود 550 الی 660 می باشد. این در حالی است که دمای آنیل کردن گرد 1191 برابر 800 الی 850 می باشد که با هوا خنک می شود. آنیل کردن فولاد CK45 ابتدا فولاد را تا دمای 800 الی 850 حرارت دهید سپس بگذارید تا در هوا خنک گردد.

نرماله کردن فولاد CK45

ابتدا میلگرد CK45 را تا دمای 870 الی 920 حرارت دهید سپس بگذارید تا با هوا خنک شود.

تمپرینگ فولاد CK45

ابتدا فولاد را تا دمای 400 الی 650 حرارت دهید سپس بگذارید تا با هوا خنک شود.

سخت کاری فولاد CK45

ابتدا گرد 1045 را تا دمای 820 الی 850 حرارت دهید سپس برای کوئنچ کردن در آب یا آب نمک قرار دهید.

جهت مشاوره خرید و سفارش با کارشناسان ما در ارتباط باشید
02122247000 | 09108697000

☆☆☆☆☆ 5/5