میلگرد spk

مکان شما:

شرکت ثمين تجارت فعاليت خود را در زمينه عرضه و تامين آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلياژی،میلگرد فولادی، تسمه فولادی، تسمه ترانس، تسمه MO40، تسمه SPK، ورق فولادی، ورق ST52، ورق ST37، ورق CK45، ورق A516، شمش فولادی، شمش بیلت، شمش اسلب، شمش بلوم، میلگرد A105، میلگرد CK45، میلگرد SPK، میلگرد MO40، لوله صنعتی، لوله جدار چاه، چهارپهلو، چهارپهلو CK45، چهارپهلو ST37، چهارپهلو ST52، چهارپهلو ترانس آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

 

ورق و فولادهای آلیاژی SPK یا Special K یکی از پرکاربرد ترین فولادهای ابزاری سرد کار یا پر آلیاژ است که توسط شرکت بوهلر نامگذاری شده است، البته این فولادهای ابزاری با شماره استاندارهای ۱.۲۰۸۰ و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده اند.

میلگرد spk از دسته میلگردهای ابزاری سردکار است.
میلگرد SPK پرکربن بوده و سختی پذیری بالایی در سردشدن در آب و روغن دارد.
میلگرد اسپیکا به دلیل داشتن آلیاژ کروم، مقاومت به سایش بالایی نیز دارد.
از میلگرد spk غالباً در ساخت تیغه های برشی، قالب های پانچ مورد استفاده قرار می گیرد.
با اندکی تغییر در عناصر موجود در ترکیب شیمیایی میلگرد spk ، انواع دیگر میلگرد با خواصی متفاوت نیز ساخته می شود.

میلگرد SPK

مشاهده محصول » میلگرد A105

فولاد های SPK که دارای کروم (Cr ) بسیار بالایی هستند و از این عنصر در ساخت آنها استفاده شده است، در برابر سایش استقامت مناسبی دارند و باعث شده تا سختی فولاد SPK زیاد شود. برای سختکاری فولاد SPK (فرگوته کردن) عملیات حرارتی در دمای ۹۳۰ درجه روی فولاد SPK اعمال میشود.

مشاهده محصول » میلگرد CK45

سختی تقریبی فولاد ابزار SPK پس از نورد یا آهنگری (فورج) در حدود 400 برینل است. برای افزایش قابلیت ماشین کاری و سپس رسیدن به شرایط و مشخصات کاربری، عملیات های زیر بر روی فولاد ابزار SPK انجام می گیرد تا خواص فولاد SPK را بهبود بخشد :

چگالی فولاد spk

این فولاد ها به دلیل داشتن کرم (Cr) دارای مقاوت سایشی بالایی هستند و عملیات مربوط به سخت کاری آن ها را معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد انجام میدهند که به این عملیات “فرگوته” نیز می گویند. برای آلیاژکاری این فولاد ها از عناصری کانند تنگستن و وانادیوم استفاده می شود و تغییر در این موارد باعث می شود که با استفاده از عناصر مختلف با درصد های مختلف بتوانیم به خواص مختلف برسیم. فولادی های SPK دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه با هم این موارد را بررسی میکنیم. • فولاد های SPK NL که با شماره استاندارد 1.2379 نیز شناخته می شود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. • فولاد SPK R که با شماره استاندارد 1.2436 نیز شناخته می شود و دارای سختی و مقاومت بالا در برابر سایش است. • فولاد آموتیت که با شماره استاندارد 1.2510 شناخته می شود و دارای سختی بالا و خاصیت برندگی قوی است.

سخت کاری فولاد SPK شامل مراحل زیر است:

پیش گرم کردن تا دمای حدود 815 درجه سانتیگراد.

این فولادها هدایت حرارتی پایینی داشته و جذب گرما توسط آن ها بسیار آهسته صورت می گیرد. بنابراین شیب های دمایی به راحتی ممکن است باعث ترک برداشتن این فولادها در حین گرم کردن یا سرد کردن بشود.

به منظور پیشگیری از ایجاد ترک در مرحله ی سخت کاری، پیش گرم آن ها با افزایش دما به آهستگی تا حدود 815 درجه سانتیگراد ضروری است. آستنیته کردن در دمای حدود 970-960 درجه سانتیگراد در حمام مذاب نمک و حدود 990-980 درجه سانتیگراد در کوره با اتمسفر کنترل شده به مدت 30-15 دقیقه. سرد کردن یا کوئنچ در روغن، سختی قطعه در این مرحله در حدود 65-63 راکول سی است.

سختی حاصل از کوئنچ تابعی از دمای آستنیته کردن است، به طوری که بیشترین مقدار سختی پس از کونئچ در این فولادها در دمای آستنیته کردن در حدود 980 درجه سانتیگراد به دست می آید.

در دماهای آستنیته کردن کمتر و بیشتر از این مقدار، سختی کاهش می یابد. تمپر یا بازگشت دادن فولاد. هدف از این فرایند عملیات حرارتی، به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.

Share on twitter
Share on linkedin
Share on pinterest
Share on telegram
Share on whatsapp
5/5